¿Cuál es el proceso de fabricación de la película retráctil de PVC calandrada y la tecnología de calandrado utilizada?

El proceso de fabricación de película retráctil de PVC calandrada incluye los siguientes pasos:

Mezclado: La resina de cloruro de polivinilo (PVC) se mezcla con plastificantes, estabilizadores, colorantes y otros aditivos en un mezclador de alta velocidad. La mezcla forma un compuesto que puede usarse para procesamiento.

Extrusión: Luego, el compuesto se introduce en una extrusora, donde se funde y se homogeneiza. El PVC fundido se fuerza a pasar a través de un molde para formar una lámina o película plana.

Calandrado: la película extruida pasa a través de una serie de rodillos calentados llamados calandria. El proceso de calandrado utiliza múltiples rodillos (generalmente de 3 a 5) para reducir gradualmente el espesor de la película hasta su tamaño final.

Las técnicas de calandrado utilizadas en el proceso de fabricación de películas retráctiles de PVC incluyen:

Calandra de tres rodillos o de varios rodillos: este es el tipo de calandra más común utilizado en la producción de películas retráctiles de PVC. Consta de tres o más rodillos que giran a diferentes velocidades. El rodillo superior suele tener un diámetro mayor que el rodillo inferior y funciona a mayor velocidad. A medida que la película pasa a través de los rodillos, se comprime y estira, formando una película delgada y uniforme de espesor controlado.

Control de temperatura: utilice vapor, aceite caliente o calentador eléctrico para calentar el rodillo de la calandria a una temperatura específica. Esta temperatura controlada suaviza el PVC y garantiza un proceso uniforme.

Enfriamiento: Después de que la película pasa a través del rodillo calefactor, se enfría mediante un rodillo de enfriamiento o un sistema de enfriamiento de agua. Ayuda a solidificar el material y estabilizar sus dimensiones.

Control de espesor: La tecnología de calandrado permite un control preciso del espesor de la película ajustando el espacio entre los rodillos. Esto garantiza características de contracción consistentes y precisas del producto final.